分阶段地进行干燥最后干燥到适
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工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的[url=http://www.jizhishaji.com/products/83.html]石灰回转窑[/url]制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。一般地，注浆成型法，坯料含水率为28%-38%；可塑成型法，坯料含水率为19%-25%；压制成型法，坯料含水率为[url=http://www.jizhishaji.com/products/83.html]环保型石灰回转窑[/url]3%-7%坯体中含有一定的水分，其强度会比较低，在运输和加工过程中，很容易变形或因强度不高而破损，因而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥器，烘干机等干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了[url=http://www.rengongshaji.com/products/125.html]褐铁矿焙烧回转窑[/url]提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度（比如对于日用陶瓷，施釉时坯体需要干燥至含水[url=http://www.rengongshaji.com/products/125.html]煅烧回转窑[/url]率2%-4%）。此外，经干燥出去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，而不发生制品变形或开裂，[url=http://www.shizishebei.com/products/73.html]电热回转窑[/url]既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，最终提高窑炉利用率，降低能耗常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。但过分干燥，也是不必要的，因为当坯体放置在大气中时，会再吸附水分而膨胀，也可能发生干裂。不过，日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的，应根据各工序操[url=http://www.shizishebei.com/products/73.html]冶金化工回转窑[/url]作的工艺需求来确定排除多少水分。例如，许多陶瓷制品在成型后腰进行湿修、镶接或干修，它们都有自己合适的坯体含水量，因此，成型后的坯体水分不能一次干燥到1%-3%，而要根据成型中各加工工序的要求，分阶段地进行干燥，最后干燥到适合进窑的最终含水率。