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分阶段地进行干燥最后干燥到适
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工业上,陶瓷的生产有不同的工艺,坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的[url=http://www.jizhishaji.com/products/83.html]石灰回转窑[/url]制备过程中,一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥,使其达到一定的含水率。一般地,注浆成型法,坯料含水率为28%-38%;可塑成型法,坯料含水率为19%-25%;压制成型法,坯料含水率为[url=http://www.jizhishaji.com/products/83.html]环保型石灰回转窑[/url]3%-7%坯体中含有一定的水分,其强度会比较低,在运输和加工过程中,很容易变形或因强度不高而破损,因而为了提高成型后坯体的强度,要进行干燥。通过干燥器,烘干机等干燥处理,坯体失去可塑性,具有一定的弹性与强度一方面,坯体中含水率高,其吸附釉浆的能力差,所以为了[url=http://www.rengongshaji.com/products/125.html]褐铁矿焙烧回转窑[/url]提高坯体吸附釉层能力,其含水率应达到一定的程度(比如对于日用陶瓷,施釉时坯体需要干燥至含水[url=http://www.rengongshaji.com/products/125.html]煅烧回转窑[/url]率2%-4%)。此外,经干燥出去坯体中绝大多数的自由水之后,坯体很少发生收缩,而不发生制品变形或开裂,[url=http://www.shizishebei.com/products/73.html]电热回转窑[/url]既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期,最终提高窑炉利用率,降低能耗常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。但过分干燥,也是不必要的,因为当坯体放置在大气中时,会再吸附水分而膨胀,也可能发生干裂。不过,日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的,应根据各工序操[url=http://www.shizishebei.com/products/73.html]冶金化工回转窑[/url]作的工艺需求来确定排除多少水分。例如,许多陶瓷制品在成型后腰进行湿修、镶接或干修,它们都有自己合适的坯体含水量,因此,成型后的坯体水分不能一次干燥到1%-3%,而要根据成型中各加工工序的要求,分阶段地进行干燥,最后干燥到适合进窑的最终含水率。

 

 

 

 

 

冶金化工回转窑,,,,

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